玻璃反應(yīng)釜操作維修大全，玻璃反應(yīng)釜通過夾層，注入恒溫（高溫或低溫）熱溶液或冷卻劑，恒溫加熱或冷卻反應(yīng)釜內(nèi)的物料，并可進行攪拌。物料在單、雙玻璃反應(yīng)器中反應(yīng)，控制反應(yīng)液的蒸發(fā)和回流。反應(yīng)后物料可從鍋爐底部的出料口排出，操作十分方便。是現(xiàn)代化工小樣品、石油化工、中樣品實驗、生物制藥和新材料合成的理想設(shè)備。單、雙玻璃反應(yīng)器是現(xiàn)代合成化學(xué)、生物制藥和新材料制備的理想試驗生產(chǎn)設(shè)備。它是現(xiàn)代生物化學(xué)新材料合成實驗的理想設(shè)備。

玻璃反應(yīng)釜操作要點：

1 在玻璃反應(yīng)器中，要與不同的介質(zhì)反應(yīng)，首先要弄清介質(zhì)是否腐蝕了主要材料。對不銹鋼的劇烈腐蝕反應(yīng)，如瞬間劇烈反應(yīng)、大量氣體或高溫易燃易爆化學(xué)反應(yīng)、高壓、高溫或含有氯離子、氟離子的介質(zhì)等，應(yīng)特別訂貨。除玻璃反應(yīng)釜本體及夾套為透明玻璃外，其余材料均為不銹鋼或其它金屬材料；

2 反應(yīng)介質(zhì)加載時，液位不應(yīng)超過釜體的2/3；

3 在工作或結(jié)束時，禁止在壓力下拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫條件下工作。夾套導(dǎo)熱油加熱。加導(dǎo)熱油時，注意不要混入水或其它液體，不定期檢查導(dǎo)熱油油位；

4 運行中如發(fā)現(xiàn)隔離套內(nèi)有異響，應(yīng)停車泄壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量。如果擺動量過大，應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套；

5 根據(jù)控制器的使用電壓接上相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，不要將控制器的帶電線路和零線反接；不要在輸電中進行接線工作，以免觸電！

玻璃反應(yīng)釜維修大全

一、故障現(xiàn)象：單雙層玻璃反應(yīng)釜殼體損壞（包括腐蝕、裂紋，透孔等現(xiàn)象）

      故障原因：1  受介質(zhì)輻射如點蝕、晶間腐蝕。2  熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆。3  磨損變薄或均勻腐蝕。

      處理方法：1  采用耐腐蝕材料襯里的殼體需要重新修襯或局部補焊。2  焊接后要消除應(yīng)力、產(chǎn)生裂紋進行修補。3  超過設(shè)計低的允許厚度需要更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

      故障原因：1  單雙層玻璃反應(yīng)釜儀表失靈，控制不嚴格。2  誤操作，原材料配比不當、產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。3  因傳熱或攪拌性能不佳產(chǎn)生副作用。4  進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

     處理方法：1  檢查修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2  根據(jù)操作法采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料嚴防誤操作。3  增加傳熱面積或清除結(jié)垢、改善傳熱效果修復(fù)攪拌器、提高攪拌效率。4  關(guān)總氣閥，修理閥門。

三、故障現(xiàn)象：單雙層玻璃反應(yīng)釜密封泄漏。故障原因：填料密封 1  攪拌軸在填料處磨損或腐蝕造成間隙過大。2  油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封。3  壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久。故障現(xiàn)象：填料箱腐蝕

      故障原因：機械密封  1  動靜環(huán)端面變形、碰傷。2  端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。3  密封圈選材不對、壓緊力不夠或V形密封圈裝反失去密封性。4  軸線與靜環(huán)端面垂直誤差大。5  操作壓力、溫度不穩(wěn)、硬顆粒進入摩擦副。6  軸竄量超過指標。7  鑲裝或黏接動，靜環(huán)的鑲縫泄漏。

     處理方法：填料密封  1  更換或修補攪拌軸并在機床上加工保證粗糙度。2  調(diào)整油環(huán)位置清洗油路。3  修補或更換。機械密封  1  更換摩擦副或重新研磨。2  調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)及時帶走熱量；3  密封圈選材，安排要合理，要有足夠的壓緊力。4  停機重新找正、保證不垂直度小于0.5mm;5  嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副。6  調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準。7  改進安裝工藝或過盈要適當，或黏接要好用牢固。

四、故障現(xiàn)象：單雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)有異常的雜音。

      故障原因：1  攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁。  2  攪拌器松脫。  3  襯里鼓包、與攪拌器撞擊。  4  攪拌器彎曲或軸承損壞。

      處理方法：1  停機檢修找正使攪拌器與附件有一定間隙。  2  停機檢查，緊固螺栓。3  修鼓包或更換襯里。  4  檢修或更換軸及軸承。

五、故障現(xiàn)象：單雙層玻璃反應(yīng)釜電動機電流超過額定值。

      故障原因：1  軸承損壞。2  釜內(nèi)溫度低、物料粘稠。3  主軸轉(zhuǎn)速較快。攪拌器直徑過大。

      處理方法：1  更換軸承。2  按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大。3  控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)。