高硼硅玻璃反應(yīng)釜組成部件，工作原理，高硼硅玻璃反應(yīng)釜夾層內(nèi)可通入不同的冷熱循環(huán)液（熱水/熱油/冷凍液），在密封玻璃容器內(nèi)，反應(yīng)物在常壓或負(fù)壓進(jìn)行攪拌反應(yīng)，全透明的反應(yīng)過程一目了然，是現(xiàn)代生物制藥，精細(xì)化工，新材料合成的理想實(shí)驗(yàn)中試設(shè)備。

高硼硅玻璃反應(yīng)釜的組成

   玻璃反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

玻璃反應(yīng)釜使用高硼硅玻璃具有什么特性？

   玻璃反應(yīng)釜采用的材料是GG17高硼硅玻璃，擁有優(yōu)良物料和化學(xué)性能，具有非常低的熱膨脹系數(shù)，只有普通玻璃的三分之一左右。這將減少因溫度梯度應(yīng)力造成的影響，從而具有更強(qiáng)的抗斷裂性能。由于其形狀偏差非常小，這使它成為望遠(yuǎn)鏡、反射鏡中必不可少的材料，同時(shí)它還可用于處理高放射性核廢料。即使溫度驟然變化，高硼硅玻璃也不易破碎。當(dāng)破碎時(shí)，高硼硅玻璃會(huì)出現(xiàn)大的裂紋，而不是粉碎成顆粒。同時(shí)，高硼硅玻璃還具有低色散和相對較低的折射率 。

   高硼硅玻璃G3.3的線膨脹系數(shù)是（3.3士0.1）＆times;10-6/K，這是以氧化鈉（Na2O）、氧化硼（B2O3）、二氧化硅（SIO2）為基本成份的一種玻璃。該玻璃成分中硼硅含量較高，分別為硼：（12.5~13.5 ）％，硅：（78~80）％。

玻璃反應(yīng)釜常用的反應(yīng)物料有哪些

一、相容或不相容的液體 液體的混合很容易通過攪拌或機(jī)械混合來實(shí)現(xiàn)，反應(yīng)混合物的傳熱是通對流進(jìn)行的。

二、液體與適當(dāng)粒徑的固體反應(yīng)物的非均相混合 在這種情況下借助混合器不可能將這些物料完全混合。混合作用力一消失，體物料便會(huì)沉淀到釜底形成一不導(dǎo)熱的物料層并出現(xiàn)下述現(xiàn)象：固體反應(yīng)物炭化，混合物顏色變深，炭化的物料浪費(fèi)了，熱能和時(shí)間浪費(fèi)了，聚合反應(yīng)不均勻，聚合物成分不均勻，由于物料和能量的浪費(fèi)而影響生態(tài)環(huán)境，為了避免出現(xiàn)這些問題，可以分兩步多次添加反應(yīng)物料：

1、遞一步先將液體反應(yīng)物料加到反應(yīng)釜中將介質(zhì)溫度加熱到稍高于反應(yīng)溫度或固體反應(yīng)物的熔點(diǎn)。    

2、在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應(yīng)物讓它不斷反應(yīng)或溶解，避免發(fā)生沉淀。但是這種速度不可能經(jīng)確保持，有時(shí)還會(huì)發(fā)沉淀和結(jié)焦的現(xiàn)象。而且這樣需要很長時(shí)間才能完成反應(yīng)。